Chimique

L’industrie chimique est reconnue comme l’un des secteurs les plus importants dans le domaine des matériaux, des composants et des équipements ; elle stimule continuellement la découverte de nouvelles technologies et les progrès industriels. Face à une diversification toujours plus grande des produits et des procédés ainsi qu’à l’évolution des niveaux technologiques, le défi du maintien de la compétitivité devient de plus en plus complexe. DISRAD apporte des solutions aux problèmes complexes d’émulsification, de dispersion et de mélange grâce à une solide expertise technique.

La gamme de produits DISRAD est conçue pour répondre aux exigences strictes de l’industrie chimique, elle est capable de traiter des substances hautement corrosives et de fonctionner dans des environnements difficiles et dangereux. Pour les cas spécifiques de traitement d’échantillons chimiques, DISRAD recommande les outils de dispersion en « alliage de titane TA0/TA1 ». Grâce à l’excellente résistance à la corrosion et à la stabilité chimique des alliages de titane, ces outils s’adaptent efficacement aux échantillons chimiques de composition, de pH et de réactivité variés, évitent toute réaction entre le matériau et l’échantillon et garantissent l’intégrité du processus de traitement des échantillons ainsi que la précision des données expérimentales. Nos systèmes d’homogénéisation bénéficient de décennies d’expérience et de nombreux cas de réussite ; ils sont équipés de composants à haute sécurité et grande durabilité, optimisés pour offrir des performances maximales sur le long terme.

Lorsque les fabricants chimiques saisissent les opportunités de produits dans différents secteurs, ils se heurtent toujours à de nouveaux défis techniques. Les ingénieurs d’application de DISRAD collaborent étroitement avec les clients pour fournir les dernières solutions techniques. Nous proposons non seulement des solutions de mélange sûres, innovantes et rentables qui améliorent la qualité et la constance des produits tout en réduisant les déchets et la durée des procédés sur les formulations existantes, mais nous anticipons également les futurs produits et procédés. Grâce à une coopération approfondie, nous identifions les besoins latents et les plans de développement des clients, afin de garantir que nos systèmes de mélange disposent d’une flexibilité suffisante pour répondre aux futures exigences variées.