Desaired(Shanghai) Instrument Equipment Co., Ltd.

Aucune garantie n'est offerte, mais les outils de dispersion DISRAD bénéficient d'un service de maintenance gratuit d'un an. S'agissant de composants de haute précision, une usure naturelle survient après une utilisation prolongée.

Oui, les outils de dispersion DISRAD présentent une conception modulaire qui permet d'acheter chaque composant séparément, notamment le stator et le rotor. Il n'est pas nécessaire de remplacer l'outil dans son intégralité, ce qui permet de réaliser des économies.

L'intervalle de remplacement de la bague en PTFE dépend de la fréquence d'utilisation. Dès qu'une usure est constatée (généralement lorsque le diamètre intérieur s'agrandit), la bague doit être remplacée immédiatement ; elle ne doit plus être utilisée, sous peine d'endommager le stator et le rotor des outils de dispersion. Pour la série C, il est également possible d'opter pour des bagues métalliques en cuivre ou en carbure de tungstène, qui ne nécessitent aucun entretien.

Le fluide doit lubrifier le système de palier situé sous l'orifice de circulation et former en continu un film d'eau pour réduire la friction et assurer le refroidissement, évitant ainsi une usure excessive et un échauffement dus à un fonctionnement à sec de la bague en PTFE.

Avant de commencer l'opération, le liquide à analyser doit au moins recouvrir l'orifice de circulation inférieur de l'instrument. En cours d'utilisation, évitez tout contact direct entre l'orifice de circulation inférieur et l'air, tout en veillant à ce que l'orifice de trop-plein supérieur ne soit pas totalement immergé.

Il est recommandé d'utiliser un outil de dispersion dentelé d'un diamètre de 14 mm. Le stator dentelé et le rotor à deux dents génèrent une force de cisaillement plus élevée. La taille du récipient, la hauteur du liquide et d'autres facteurs doivent également être pris en compte.

Il est normal que la bague en PTFE présente une fente (ou fissure) ; il ne s'agit pas d'un défaut. Dans le cadre du système de palier, le fluide en circulation pénètre par cette fente dans l'espace situé entre l'arbre (arbre rotatif) et la bague en PTFE, assurant ainsi une autolubrification à grande vitesse, réduisant la résistance au frottement et favorisant le refroidissement.

Non. En règle générale, la taille des particules ne diminue plus après un traitement continu dépassant 15 minutes. Seule la chaleur (générée par le frottement) est transmise au milieu, entraînant une élévation continue de la température de l'échantillon.

Ce phénomène est causé par le frottement et la génération de chaleur lorsque la bague en PTFE fonctionne à sec à haute vitesse. Veuillez tenir compte des points suivants :

a. Assurez-vous que l'échantillon est un fluide capable de mouiller la bague en PTFE et d'assurer une lubrification.

b. En cours de fonctionnement, le niveau de liquide doit recouvrir entièrement l'orifice de circulation inférieur afin de garantir une lubrification adéquate à l'intérieur de la bague en PTFE.

c. Après l'expérience, l'ensemble de l'outil doit être nettoyé rapidement, en particulier pour éliminer les résidus présents à l'intérieur de la bague en PTFE et dans la fente.

Tout d'abord, vérifiez que l'outil de dispersion est correctement installé : il doit être inséré à fond dans l'interface d'entraînement et l'écrou de fixation doit être fermement serré. Ensuite, vérifiez si le diamètre intérieur de la bague en PTFE présente une usure importante ; examinez la face interne du stator et la face externe du rotor pour déceler tout signe d'usure. En cas d'usure, procédez immédiatement au remplacement ; dans le cas contraire, la durée de vie de l'accouplement, des roulements et du moteur pourrait être réduite.

Oui. Les outils de dispersion DISRAD sont fabriqués en acier inoxydable AISI 316L et en PTFE spécial. Ils supportent la stérilisation chimique, la stérilisation à la chaleur humide (autoclavage) et la stérilisation à la chaleur sèche. (Veuillez consulter le manuel d'utilisation pour plus de détails.)

Un disperseur se compose généralement d'un bloc moteur, d'outils de dispersion et d'un statif. L'élément central est constitué par les outils de dispersion, qui influencent directement le résultat du traitement de l'échantillon.

La durée de vie typique est d'environ 10 ans. En raison de la dégradation naturelle des matériaux magnétiques du stator et du rotor, de l'oxydation des bobinages en cuivre, de l'usure des roulements, etc., la durée de vie réelle doit être évaluée en fonction de facteurs tels que l'environnement d'exploitation, la fréquence d'utilisation et le programme de maintenance. Les modèles DISRAD importés d'origine bénéficient d'une garantie de trois ans. Une extension de garantie est également disponible pour une tranquillité d'esprit accrue. Par ailleurs, DISRAD propose un service de réparation payant à vie, facturé sur la base des coûts des pièces et de la main-d'œuvre.

Un bruit anormal peut être dû à une mauvaise installation de l'outil de dispersion, à l'usure des balais en carbone, à l'usure de la bague en PTFE ou à l'usure d'autres composants. Les pièces concernées doivent être vérifiées et remplacées rapidement.

Protection contre la surchauffe. Lors du traitement prolongé d'échantillons, le moteur peut surchauffer. Une sonde de température PTC, intégrée au bobinage du stator, surveille la température du moteur en temps réel. Si la température devient excessive, le système de commande réduit immédiatement la vitesse et active des mesures de refroidissement afin de protéger efficacement le moteur.

Les deux modèles offrent une précision équivalente. Ils sont tous deux équipés de microprocesseurs intégrés et intègrent une technologie de régulation de vitesse constante sous charge ; celle-ci réagit en temps réel aux variations de viscosité de l'échantillon pour maintenir une vitesse constante, garantissant ainsi une grande répétabilité des résultats expérimentaux. Le variateur de vitesse à cadran présente un pas de réglage de 200 tr/min, tandis que le modèle à affichage numérique permet une lecture plus intuitive de la vitesse.

Il est recommandé de choisir un récipient haut et de faible diamètre. Une forme de trèfle à quatre feuilles est préférable pour réduire la formation de vortex. L'utilisation d'un récipient muni d'un couvercle hermétique permet d'éviter les éclaboussures de l'échantillon. Par ailleurs, l'outil de dispersion doit être placé de manière excentrée dans le récipient.

Un support électrique est disponible ; il est particulièrement adapté aux équipements de mélange lourds ou aux applications nécessitant des réglages fréquents de hauteur, ainsi qu'aux opérations dans des espaces restreints tels que les hottes de laboratoire ou les postes de sécurité microbiologique. Il améliore considérablement la commodité et la flexibilité d'utilisation.

Le maintien d'une vitesse constante sous charge signifie que le dispositif d'entraînement est capable de conserver une vitesse constante même lorsque la charge varie. En d'autres termes, lorsque la viscosité de l'échantillon change, la vitesse de rotation reste constante, garantissant ainsi la répétabilité et la précision des résultats expérimentaux.